脱硫顾名思义就是去除工厂烟气排放中的SO2 ,SO2是酸性气体,需要碱性化合物来进行综合。当下广泛使用的脱硫剂是烧碱、石灰石、石灰等。从化学反应来看脱硫效率与脱硫剂中的PH值息息相关。下面我们具体分析PH值对砖瓦厂脱硫效率是如何影响的。
根据反应方程式来看,PH值越高,石灰或者烧碱的浓度越高,可使反应更彻底,脱硫效率越高。但通过实践发现在PH值较低时增加碱性化合物的投放量确实可以提高,当PH>6时脱硫效率不升反降。为何会造成这种现象?
脱硫除尘智能一体化设备安装现场
PH值太高不利于碱性化合物(烧碱、石灰、石灰石)的溶解,会导致脱硫反应不完全,降低脱硫效率。还会使石灰等没有利用就随脱硫产物排出,造成不必要的浪费,从而增加脱硫成本。过高PH值的脱硫液对整个脱硫设备也是不利的,PH值过高的脱硫液易使脱硫设备结垢,尤其是脱硫塔内喷淋头喷嘴结垢,严重的还有可能引起堵塞会导致设备无法正常运行。
PH值太低意味着脱硫液中烧碱等碱性化合物浓度低,脱硫液无法完全吸收SO2。过低PH值脱硫液会对整个脱硫系统的金属部分都有腐蚀性,严重损害设备。 PH值太低和太高都会降低烟气脱硫效率,经实践得出PH值(5.2~6)为宜。
脱硫除尘智能一体化设备催化剂制备系统
综上所述,脱硫液PH值的控制是脱硫效率影响的关键因素。那么如何控制脱硫液的PH值呢?安装脱硫除尘智能一体化设备,既能脱硫还可除尘。此设备用的碱性化合物是石灰(极易获取,且价格便宜),对砖瓦厂而言,在隧道窑中烧出石灰轻而易举,可大大降低脱硫成本。向反应器中自动投放石灰,石灰的投放是通过PH值来确定的,可确保脱硫循环液的PH值始终在5.2~6之间。脱硫循环液主要是NaOH与SO2反应达脱硫效果。在整个过程中石灰通过与Na2SO3反应生成NaOH,实现了NaOH一次投放。反应剩下的石灰一直在反应器中,直至完全消耗,可使石灰的利用率达100%。反应生成的CaSO3通过氧化池氧化成CaSO4,经压滤机脱水排出,不会造成二次污染。
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