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低温烟气脱硝技术:液态脱硝催化剂

新闻来源:良慧E.P.@月月鸟   添加时间:2018/9/1 12:53:10   浏览次数:

传统高温固态脱硝催化剂不适用于部分窑炉行业,脱硝剂的效率不能达标。在传统脱硝剂(如尿素溶液)中添加 低温液态脱硝催化剂成为新的脱硝技术。其中,液态脱硝催化剂(如SNCR增效剂)被证明是最有效的……

当前环保形势越来越严峻,工业尾气污染治理标准也越来越严格。烟气中的SO2氮氧化物(NOX)等有害物质是造成酸雨、空气质量下降、温室效应等环境问题主要原因。继烟气脱硫和烟气除尘颗粒物指标之后,近年来一个新的指标:氮氧化物指标备受关注。

怎样才能有效去除低温烟气中的氮氧化物NOx引起社会各界专家学者探讨。虽然几乎所有污染企业都装有脱硫设备,但脱硫设备对低温烟气几乎是没有脱硝效果的。

这是因为低温烟气中的氮氧化物NOx是以一氧化氮NO为主的(95%以上)。一氧化氮气体不溶于水,且在烟气环境下不容易反应。导致碱液无法脱除一氧化氮。

窑炉脱硝

窑炉低温烟气脱硝指标

液态脱硝催化剂

焦化、陶瓷、水泥回转窑、玻璃、钢铁等行业的工业窑炉氮氧化物排放量巨大,随着国家治理环境污染力度不断加大和新环保法规的出台不断收严,窑炉等低温烟气情况的行业氮氧化物排放标准也逐步提高。

陶瓷窑炉行业2010年10月1日起对脱硝的要求是,烟气中的氮氧化物排放要达到450、300毫克/标准立方米;

水泥行业2016年1月1日起,脱硝标准为:氮氧化物NOx排放不得高于200mg/Nm3;

焦化行业2015年开始要求脱硝数据:氮氧化物排放限值为500毫克/标准立方米,重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米;

低温液态脱硝催化剂技术介绍

窑炉液态脱硝催化剂技术

早在20世纪70年代末,国外就有烟气脱硝行业工程师们研究了液态脱硝催化剂溶液对NOx的吸收效果。

近几年,由于传统脱硝剂的脱硝效率不能满足环保需求。在传统脱硝剂(如尿素溶液)中添加化学药剂的技术被广泛尝试。其中,液态脱硝催化剂(如SNCR增效剂)被证明是最有效的。脱硝催化剂氧化还原法脱硝技术,用低温液态烟气脱硝催化剂将一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脱硝剂将NO2还原成N2,液态脱硝催化剂的脱硝率可达95%,一氧化氮转化为二氧化氮的脱硝过程中可吸收烟气中的一个氧原子,降低烟气中含氧量,从而使整体数据下降。低温液态脱硝催化剂可以在200-1300摄氏度的温度范围使用,使用温度范围较宽。

液态脱硝催化剂

固体脱硝催化剂在低温烟气环境下应用的问题

  1. 具有有危险性。
  2. 焦化、陶瓷、水泥回转窑、玻璃、钢铁等行业的工业窑炉烟气温度普遍较低,且烟气环境复杂,颗粒物含量高,对高温固体脱硝催化剂损害较大。
  3. 运行费用高。工业窑炉高温脱硝催化剂需3个月更换一次,更换维护费用动辄数十万。


低温液态脱硝催化剂的特点

  1. 使用温度范围较宽,低温液态脱硝催化剂可以在200-1300摄氏度的温度范围使用。
  2. 脱硝效率最高可达90%。
  3. 操作便捷安全。
  4. 液态脱硝催化剂自身无腐蚀性,不会腐蚀设备。

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